MMA 200 PFC

CONTROL REMOTO INALÁMBRICO. FUNCIÓN PFC. MODO DE IMPULSO. PANEL DE CONTROL INFORMATIVO. COMPACTO. Proceso de soldadura: MMA. Procesos de soldadura adicionales: TIG LIFT. Voltaje de alimentación, V: 230. Corriente de soldadura MMA, A: 5 - 200. Corriente de soldadura TIG LIFT, A: 5 - 200.

La máquina de soldadura por pulsos portátil MMA 200 PFC está diseñada para profesionales. Entre sus características principales se encuentran el control remoto inalámbrico, los modos MMA Pulse, TIG Pulse y PFC. Los modos de soldadura por pulsos para soldadura MMA y TIG, junto con un ciclográm en la pantalla LCD del panel de control, simplifican el proceso de soldadura.
El modo TIG LIFT permite la soldadura por arco de tungsteno. Un corrector del factor de potencia (PFC) integrado reduce el consumo total de energía al eliminar la potencia reactiva.
La función de reducción de voltaje en circuito abierto (VRD) mejora la seguridad y elimina el riesgo de descarga eléctrica para el soldador.
La unidad cuenta con dimensiones compactas, un diseño ligero y dos asas de transporte. El control remoto inalámbrico incluido le permite ajustar la corriente de soldadura, la función de arranque caliente y la función de fuerza del arco a distancia.

  CONTROL REMOTO INALÁMBRICO
El control remoto inalámbrico, único y patentado, se incluye con la máquina y le permite ajustar la corriente de soldadura, la función Arc Force y la función Hot Start a distancia, sin necesidad de estar cerca de la fuente de alimentación de soldadura.
Esto permite al soldador ajustar las configuraciones de forma remota desde lugares de difícil acceso, sin tener que regresar al panel de control de la máquina de soldadura.
La distancia desde la fuente de alimentación depende de la longitud y el calibre del cable.

  FUNCIÓN DE PFC
La función de corrección del factor de potencia (PFC) es ideal para su uso en redes eléctricas de baja calidad (como caídas de tensión y cables de extensión largos) y cuando se conecta a un generador.
El uso de una unidad PFC en las máquinas de soldadura garantiza un funcionamiento estable ante las fluctuaciones de la tensión de la red eléctrica, reduce el consumo de energía en hasta un 25%, disminuye los requisitos de sección transversal del cable de alimentación y reduce las interferencias en la línea.
MODO DE PULSO
El modo de pulso en la soldadura MMA y TIG garantiza un aporte térmico mínimo y permite soldar chapas y componentes muy delgados.
Los modos MMA PULSE y TIG PULSE simplifican el proceso de soldadura, garantizando un alto nivel de confiabilidad de la junta.
El modo PULSO TIG permite soldar componentes delgados a baja corriente. La calidad y la comodidad del proceso por pulsos permiten que soldadores con poca experiencia realicen soldaduras de distintas complejidades.

PANEL DE CONTROL INFORMATIVO
Ajustes sencillos del modo de soldadura a través de la pantalla LCD del panel de control con un ciclográm.
La mayoría de las funciones y opciones de la máquina, así como los valores y parámetros de soldadura, se visualizan en la pantalla LCD y se ajustan mediante un mando de control dedicado.

COMPACTO
Diseño portátil: dimensiones compactas y peso ligero; dos asas en el cuerpo y una correa de transporte incluidas, lo que facilita la movilidad para trabajar en cualquier condición.

CONTROL REMOTO

1. Indicador de corriente: Cuando este indicador está encendido, la pantalla muestra los valores principales de la corriente de soldadura.

2. Indicador de arranque en caliente: Cuando este indicador está encendido, la pantalla muestra los valores de la función de arranque en caliente.

3. Indicador de fuerza del arco: Cuando este indicador está encendido, la pantalla muestra los valores de la función de fuerza del arco.

4. Al presionar este botón, se disminuye el valor del parámetro seleccionado. Funciona en dos rangos:
• Una pulsación breve cambia el valor en una unidad.
• Mantener presionado el botón disminuye el valor hasta el mínimo.

5. Al presionar este botón se selecciona el parámetro de soldadura: «Corriente», «Inicio caliente» o «Fuerza del arco».

6. Al presionar este botón, se incrementa el valor del parámetro seleccionado. Funciona en dos rangos:
• Presionar brevemente cambia el valor en una unidad.
• Mantener presionado el botón aumenta el valor del parámetro hasta su máximo.

7. Colector de corriente: Cuando el electrodo de soldadura se coloca en esta zona, se establece una conexión entre el control remoto y la máquina. A continuación, los parámetros de soldadura «Corriente», «Inicio en caliente» y «Fuerza del arco» se controlan mediante el control remoto.

Panel de control MMA 200 PFC

1. Pantalla digital: muestra los valores de los parámetros de soldadura configurados.

2. Unidades de los parámetros de soldadura:
• % - porcentaje;
• Hz - hercio;
• A - amperios.

3. Indicador del ventilador de refrigeración. El ventilador cuenta con un modo de funcionamiento inteligente: se enciende durante la soldadura, cuando la máquina se sobrecalienta y cuando el voltaje de la red es bajo.

4. Selección del proceso de soldadura:
• - soldadura manual de arco con electrodo revestido (MMA);
• - soldadura por arco de argón con corriente continua (TIG LIFT).

5. Diagrama de secuencia de parámetros de soldadura.

6. Codificador: Al presionarlo y girarlo, puede seleccionar el proceso de soldadura, el modo o el parámetro deseados y establecer el valor del parámetro seleccionado.

7. Selección del modo de soldadura:
• - modo de soldadura estándar;
• - modo de soldadura por pulsos.

8. Indicador de sobrecalentamiento: Si la máquina se utiliza de forma continua durante un período prolongado a una corriente de soldadura elevada, la temperatura de sus componentes internos podría superar el límite permitido. Cuando el indicador se encienda, detenga el trabajo pero no apague la máquina. Después de un tiempo, la máquina se enfriará y el indicador se apagará. Si el indicador de sobrecalentamiento no se apaga durante un período prolongado, póngase en contacto con el centro de servicio.

9. Indicador de la función VRD: Se activa durante la soldadura MMA al presionar y mantener pulsado el codificador. Esta función reduce la tensión en circuito abierto (la tensión en los bornes de salida) a un nivel seguro para prevenir el riesgo de descarga eléctrica.
 

MODALIDAD DE PULSO EN SOLDADURA POR ARCO MANUAL MMA

El modo pulsado permite un mejor control de la penetración, lo cual resulta útil al soldar aceros con distintas conductividades térmicas. Por ejemplo, al soldar acero dulce sobre acero inoxidable. Asimismo, el modo pulsado ayuda a evitar que el metal fundido se escurra, lo que facilita la soldadura en posiciones verticales y aéreas.

El parámetro «Frecuencia de pulso» es útil al trabajar con materiales complejos, metales delgados y en condiciones que requieren un mayor control del proceso de soldadura.

1. Bajas frecuencias (0,5 - 10 Hz):
• Ayuda a controlar la aportación de calor, reduciendo el riesgo de perforación por sobrecalentamiento al soldar metales delgados.
• Previene el sobrecalentamiento y reduce la deformación, especialmente al soldar acero inoxidable.

2. Frecuencias medias (10 - 100 Hz):
• Mayor estabilidad del arco, lo cual resulta útil cuando el contacto con la pieza soldada es inestable, como en condiciones de viento fuerte o con electrodos de baja calidad.
• Salpicadura de metal reducida.
• Mejora en la formación de la soldadura.

3. Altas frecuencias (100 - 400 Hz):
• Mejora de la calidad de la soldadura.
• Garantiza una estructura más fina del metal de soldadura, lo cual es importante para estructuras críticas en diversas industrias.
• Mejora de las propiedades mecánicas de la unión.

El parámetro «Tiempo de pulso» influye de manera significativa en la aportación de calor, la estabilidad del arco, la penetración y la calidad de la soldadura. La relación óptima se selecciona en función del espesor del metal, la posición espacial y el tipo de electrodo.

1. "Tiempo de pulso" <50% (20-40%):
• Menor aporte de calor: reduce el riesgo de perforación por sobrecalentamiento y es adecuado para la soldadura de piezas delgadas (1–3 mm).
• Mejor control del baño de soldadura – útil para soldaduras en posición vertical y en posición superior.
• Menos salpicaduras, pero puede producirse inestabilidad del arco a corrientes bajas.

2. "Tiempo de pulso" = 50%:
• Equilibrio entre calefacción y refrigeración: adecuado para trabajos de uso general.
• Arco estable con aporte de calor moderado.
• Adecuado para espesores de metal medianos (3–6 mm).

3. "Tiempo de pulso" >50% (60 - 80%):
• Mayor aporte de calor: mejor penetración en metales gruesos (6–8 mm).
• Riesgo de quemadura por transparencia al soldar metales delgados.
• Menor porosidad debido a una mejor mezcla del metal.

MODALIDAD DE IMPULSO DE ELEVAción TIG
El modo de pulso ofrece importantes ventajas en el proceso de soldadura, entre ellas un aporte térmico mínimo al metal de la soldadura y un control total del baño de fusión. Esto elimina la deformación y la perforación del metal de la soldadura.
El modo de pulso puede ser útil para soldar metales sin material de aporte, ya que funde eficazmente los bordes de las piezas y agita el baño de soldadura.

1. "PAUSA ACTUAL"
Menor corriente en modo pulsado. Esta mayor corriente da como resultado:
- Aumento de la corriente promedio en modo pulsado;
- Formación más rápida del baño de soldadura;
- Zona afectada por el calor más amplia.

2. "TIEMPO DE PULSO"
El tiempo durante el cual la corriente de pulso se encuentra en su valor máximo.
Un valor alto da como resultado:
- Aumento del ancho de la soldadura y de la profundidad de penetración;
- Mayor riesgo de socavamiento.
Un valor bajo da como resultado:
- Reducción del ancho de la soldadura y de la zona afectada por el calor;
- Dificultad en la formación del baño de soldadura.

3. "FRECUENCIA DE PULSOS"
Cuanto mayor es la frecuencia, mayor es la densidad de corriente y más localizado es el calentamiento. El aumento de la frecuencia limita la zona afectada por el calor.
Un valor alto da como resultado:
- Tasa de fusión más lenta;
- Reducción de la zona afectada por el calor.

FUNCIÓN VRD
La reducción de la tensión en circuito abierto (VRD) mejora la seguridad y elimina el riesgo de descarga eléctrica para el soldador. Esto hace que la soldadura sea más segura en espacios confinados y al realizar soldaduras en condiciones de alta humedad.